在對膠版(ban)紙進行多色印刷(shua)時，爲了保證印刷(shuā)品質量，滿足客🥵戶(hù)的要求，必須控制(zhì)好各個環節。

    1.印版質量的控制(zhì)

    (1)曬版時，稍稍(shao)加大實際曝光量(liàng)，使印版上的網點(diǎn)比膠片上❗的網點(dian)稍小，以彌補印刷(shuā)時由于壓力作用(yong)而造成的網點增(zeng)大⛱️。

    (2)烤版過程(cheng)中，印版在經曆由(you)冷變熱再冷卻的(de)過程中，相應地會(huì)産生伸長、收縮的(de)現象。因此，爲保證(zhèng)套印準🌐确，在進行(háng)多色印刷時一般(ban)不提倡烤版。

    (3)校版要熟練準确(què)，盡量減少校版次(ci)數，避免印版因人(rén)爲拉👈長變形而造(zào)成套印不準。

    2.印刷條件的控制(zhi)

    (1)潤版液 的pH值(zhi)控制在5.5~6.5。若潤版液(ye)pH值控制不當，會影(ying)響印迹幹燥和印(yin)刷質量。

    (2)印刷(shuā)時嚴格控制好版(ban)面水分，并保持水(shuǐ)墨平衡，達到“墨幹(gàn)🍓水小”的最佳印刷(shua)狀态。

    (3)車間溫(wēn)、濕度的控制。在膠(jiao)版紙印刷過程中(zhong)，當車間濕✌️度較大(da)時，易産生皺紙、拉(lā)毛、掉粉等現象，濕(shī)度較小時又容易(yi)産生靜電。爲了使(shi)印刷達到最佳效(xiào)果，車間溫度控制(zhi)在22~25℃，濕度控制在55%~65%較(jiao)适宜。

    3.壓力的(de)控制

    (1)由于膠(jiāo)版紙表面粗糙，吸(xī)墨性能較好，因此(ci)爲了使印刷墨迹(ji)厚實、網點清晰，在(zai)印刷時要适當加(jia)大印刷壓力。

    (2)水輥與墨輥的壓(yā)力要适當，同時保(bǎo)持良好的傳水和(he)傳墨性能❄️。

    4.印(yin)刷耗材的選用

    (1)紙張。在多色印(yin)刷過程中，應選用(yong)施膠度較好，适印(yìn)性較強的紙張，避(bi)免産生拉毛、掉粉(fen)等現象。同時，還要(yao)注意紙🚩張pH值對印(yin)⛷️刷質量的影響。在(zài)印刷前，應對❤️紙張(zhāng)進行吊晾處理。

    (2)油墨。快幹亮光(guāng)型油墨是滲透幹(gàn)燥型油墨，能夠避(bi)免樹脂型油墨産(chǎn)生的粉化無光澤(ze)和粘髒、拉毛等現(xiàn)象，比較适合于膠(jiāo)版紙的印刷 ，故建(jiàn)議選用快幹亮光(guāng)型油墨。

    (3)橡皮(pí)布 。爲保證網點能(néng)較好地得到還原(yuan)，印迹能得到良好(hǎo)的轉移，應選用氣(qi)墊橡皮布。